텅스텐 카바이드 분말 생산 흐름도
재료 컴퓨팅 : 텅스텐 분말은 소량의 산소 가 포함되어 있으므로 필요한탄소 텅스텐 카바이드 분말 을 계산할 때 고려 이외에 , 또한반응에 필요한탄소 분말 과 산소를 고려해야 하기 때문에.
혼합 재질 : 텅스텐 카바이드 분말 품질이 카본 블랙 과 혼합 텅스텐 분말의 균일 성정도 에 따라 , 만약 요철 재료 혼합 , 텅스텐 카바이드 분말 및 계층화 불길 현상 . 탄화물 제조 공정 , 일반적으로,텅스텐 분말 및볼밀 에서 혼합 된 카본 블랙 , 밀링 시간은 2 ~ 4 시간 이다 (1:1 의 공 공급 비 , 볼 직경 이 35 ~ 50mm 이다 ) , 제공된 소재 는육안으로 관찰되지 않았다 혼합 간주됩니다 층화 .
탄화물 : 텅스텐 카바이드 분말 , 일반적으로 선택 하는 텅스텐 카바이드 분말 의 입자 크기 및 크기 요건 텅스텐 카바이드 공정 에 따라 수행 흑연 탄소 튜브 전기 ~ 1,350 1,300 ℃ , 조대 텅스텐 카바이드 분말 의 일반적인 미세 텅스텐 분말 의 탄화 온도 1600 ℃ 의 온도 , 탄화 시간은 1 ~ 2 시간 이다.
밀링 : 볼 밀 에서 볼 밀 . 1:1 공 공급 비 는 , 볼 직경 은 공정 요구 에 따라 시간을 밀링 , 45mm ~ 10 이며, 일반적으로 2 시간 이다 . 폐쇄 상황 에있을 체질 비산분말 을 방지하기 위해, 텅스텐 카바이드 ( -200 메쉬 ) 의미립자를 ,250 메쉬 체를 ,60 메쉬 체를 통해조대 입자 텅스텐 카바이드 통해 텅스텐 카바이드 입자 . 다음 표는 프로세스 테이블 을 선별 ,텅스텐 카바이드 볼 밀링 입니다 :
파우더카테고리 |
밀링실린더볼륨/L |
적재능력/kg |
속도/r﹒min¯1 |
시간밀링/h |
메시에체/눈 |
말 |
입자 |
390 |
210 |
30 |
2 |
250 |
와특정비율에따라다양한크기의공 |
미세입자 |
220 |
210 |
30 |
3~4 |
200 |
|
거친입자 |
390 |
175 |
30 |
3 |
60 |