텅스텐 카바이드 분말의 분해

텅스텐 광물 원료의 분해 - 텅스텐 카바이드 텅스텐 농축액이 직접

고온 용융 추출로 분할 가스 탄산화 두 단계에 주입된다.

고온 용융 추출

텅스텐 농축액 (중석 또는 회중석 및 중석 혼합물) 및 Na2Si03은 염화나트륨을 1,100 ~ 1,050 ℃에서 용융하고, 다음 반응의 발생을 혼합 :

2（Fe、Mn）W04+3Na2Si03+16NaC1====（Na2W04·8NaCl）+Na2（Fe、Mn）2Si309

그 결과 Na2W04 · 8NaCl 단계 섞이지 규산염 단계, 밀도 성층, 낮은 염화 그래서 - 텅스텐 상, 상단 규산염 단계.두 단계는 텅스텐의 페로 망간으로 데칸 테이션, 전체적으로 98 % ~ 99 % WO3 및 불순물을 소량으로 분리시킨 후, 전형적인 조건 :

재료 : 흰색 텅스텐 원료, 일반적으로 플럭스로의 Al2O3와 불화 나트륨을 추가해야 Na2Si03 = 33:47:20,하지만 1:3에 참여하는 3:1의 회중석과 중석 비율 : 중석 염화나트륨 추가 유출을 회피 할 수있다.

온도와 시간을 잡고 1050 ~ 1100 ℃, 2 시간.

염화 - 텅스텐 위상 성분 : 약 0.3 %의 MnO에서 25 % ~ 30 % WO3, 약 0.24 %의 FeO.

규산 단계 구성 : 약 0.5 % WO3, 약 36 % (FeO의 +의 MnO).

B 탄화 가스로

염화 - 염화나트륨은 ℃, 반응에 따라 발생하는 가스로 통과 ~ 1090 1050, 텅스텐 단계는 나중에 확장으로 보충 :

Na2W04+4CH4====Na20+WC+3C0+8H2

WC를 획득, 연속 10 % HCl로 세척하고, 불순물 3 %의 NaOH WC.

일반적인 조건은 다음과 같습니다 : 염화 - 텅스텐 단계 구성 : 25 % ~ 30 % W03 (즉, Na2W04 31.7 % % 38)를 포함.

반응 온도 1050 ~ 1070 ℃.

CH4의 탄소 사용량 : 약 2.2 % (산업용 규모의 데이터, 이하 동일).

W03은 WC의 회복 들어가 약 90 %.

WC 분말 총 비용 : 전통적인 방법보다 약 30 % 이하이다.

불순물을 제거하기 위해 염산을 65 ℃ 6 몰 / L의 침출에 의해, 세 번 연마 한 후 탄화 제품을했다, 그 결과 제품은 실질적으로 재료입니다 -; 무료 탄소, 0.06 % - 0.08 % 5.99 % 총 탄소 6.14 %; S : 0.014 % ~ 0.003 %, 0:0.53 % ~ 0.55 %, A1 : 0.001 % ~ 0.005 %, 칼슘 : 0.01 % ~ 0.005 %, 크롬 : 0.3 % ~ 0.05 %, 구리 : 0.007 % ~ 0.01 %, 철 : 0.001 % ~ 0.05 %, Mg를 0.001 % ~ 0.01 %, 모 : ~ 0.1 %, 0.01 %, 실리콘 : ~ 0.01 % 0.001 %;의 Ni : 0.03 % ~ 0.1 %, 1 ~ 20 ㎛ 85 % ~ 90 %의 입경 .